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风机的安装、维护及保养
风机使用说明
(一)、特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;
2、禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
3、风机轴承加油次数不少于1000小时/次,特殊场合不少于500小时/次;
4、禁止在运转中维护风机。
(二)、风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形和损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃.
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
(三)、风机安装
1、全面熟悉风机的样本,熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应查叶轮有无擦碰现象,并对各部分进行全面检查,附件是否完整,各部分联接是否坚固。认真检查风叶有否运输损坏或变形,否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑,不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的安装是否水平,否则应对风机与地基(或吊架)的结合面和进出风管到的联接作相应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
3、风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部件应有防护罩(用户自备),如风机进出风口不接管道时,也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、风机接线必须正确可靠,风机外壳应妥善接地,接地必须可靠。供给风机的电源必须完整,并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物,四周不允许有任何障碍物,应留有足够的空间,让进出风口畅通,否则会因进出风口受堵使风机风量降低,严重的甚至引起喘振。
(四)、风机调试及允许
1、风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时电流约为5-7倍的额定电流,降低起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压启动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动)。
2、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流:若有不正常现象,成停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时,应检测风机各相输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定情况下,对前倾式叶轮的离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,正常运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
(五)、风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运转时进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次。封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3,严禁缺油运转。
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